LG-LYZ01型 工業(yè)基本型液壓傳動實驗臺是根據(jù)*新的液壓傳動課程教學大綱要求設計的實驗臺。采用國際國內知名品牌工業(yè)液壓元件，加上獨特的電氣模塊化控制單元，構成了插接方便、安全性能高、技術含量高的快速組合式液壓傳動教學實驗臺。覆蓋了液壓技術、傳動繼電器控制技術、PLC自控技術、傳感器應用技術等多項技術，是一個功能全面的工業(yè)基本型液壓傳動實驗臺。是一款適合高等院校、職業(yè)技術類院校的液壓流體實驗教學設備。設備采用開放、靈活的設計思路，可達到培養(yǎng)提高學生動手能力、設計能力、綜合運用能力以及創(chuàng)新能力。 

一、LG-LYZ01型 工業(yè)基本型液壓傳動實驗臺主要性能特點:

1、實驗用電的安全性：采取高低壓電分開方式380V泵站用電采取獨立控制結構，并配置有電機軟啟動系統(tǒng)（自帶過載、過熱、短路、漏電保護），實驗模塊用電全部DC24V低壓供電，保證學員用電時的安全；

2、電器元件：所用電器元器件全部采用國際國內知名廠家元器件，性價比高，性能穩(wěn)定，安全系數(shù)高；

3、液壓元件：全部采用工業(yè)液壓元件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化，性能參數(shù)完全符合教學大綱的要求，且完全符合工業(yè)應用標準，所有液壓閥均配置有專用的彈卡式安裝液壓連接板；

4、唯一性：液壓電磁閥接頭采用一體化結構，可方便、快捷的接線，并解決了端子頭脫落、斷線等問題，國內首個在使用該技術的教儀廠家；

5、獨特設計性：專用安全防止系統(tǒng)憋壓裝置，此系統(tǒng)獨特性——解決了其它廠家所不能解決的油管和液壓元件使用過程中的憋壓現(xiàn)象，本系統(tǒng)大大解決了憋壓問題，提高元器件的使用性，也大大提高了設備的教學性；

6、標號使用性：各模塊有獨立標號（訂貨號），可方便教師管理模塊，也方便維修和使用（維護時只要報標號就可以確定維修項目）。

7、實驗回路搭接：采用快速接頭連接，每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥（即使實驗過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全）；

8、實驗控制方式多樣化：實驗回路可運用機械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進的PLC自動控制等多種控制技術，讓學員門全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，從而鍛煉學生的靈活應用能力；

9、實驗設備的擴展性：實驗配置方案可根據(jù)具體要求進行配置，也可對實驗設備增加相應的模塊盒來實現(xiàn)對實驗臺功能的擴展，所有模塊盒都采用通用設計標準，可方便、隨意的擴展；

10、可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實現(xiàn)電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統(tǒng)進行深入的二次開發(fā)等；

11、優(yōu)良的液壓供油系統(tǒng)：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運行噪音，并且液壓供油系統(tǒng)在常規(guī)的基礎上增加了調節(jié)系統(tǒng)，更加可靠的確保了實驗過程中的供油穩(wěn)定性；

12、設備的安全等級性：設計完全按照國家安全標準執(zhí)行，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護等功能，高低壓分開供電，液壓泵站采用低壓系統(tǒng)，安全供壓的基礎上完全滿足實驗供壓，整套設備具有較高的安全使用性能。

二、實驗裝置組成部份：

   實驗裝置由實驗工作臺、液壓泵站、輔助設備、常用液壓元件、電氣控制單元等幾部分組成。

1、實驗工作臺

鈑金桌面:配有U型油盤，表面經特殊防銹、烤漆處理；

鋁型材面板：T型槽寬間距50mm，槽寬10.1mm，150mm*20mm規(guī)格，橫向開槽，表明陰極氧化處理；

工具柜:實驗臺配備4抽屜和1個柜體工具柜，可存放液壓元件、文件資料等；

實驗臺桌面配套漏油過濾網板，桌面并具有殘油回收功能，底部安裝有萬向輪（帶剎車功能），并裝有固定腳杯；

2、液壓元件

液壓過渡底板：高強度鋁合金加工成，表面陽極氧化處理，表面顏色黑色；

臺制彈卡：ABS工程塑料模具制作，一體化注塑成形，表面磨砂處理，雙卡槽一體化固定方式（牢固、可靠），表面顏色與液壓過渡底板一致；

接口： ABS半透明材料制作，安裝固定一紅一黑護套插座，并有DC24V接線標志；

液壓元件：采用國際國內知名品牌工業(yè)液壓元件；

標識：激光雕刻液壓各個油口，且每個組件具有圖形符號、中文名稱、原理圖標識、防偽碼等。

液壓泵站：（由三相電機、變量葉片泵、空氣濾清器、油溫油面計、壓力表等組成）

液壓泵站控制與實驗臺一體安裝，具有電氣過載、缺相保護等功能，專用電機軟啟動器，防系統(tǒng)憋壓裝置，控制系統(tǒng)全部使用國際知名廠商電器。

變量葉片泵： 1臺 公稱排量6.67ml/r,額定壓力：6.3Mpa；

變量葉片泵驅動電機： AC380V±10%,50Hz,  1.5KW,絕緣等級B；

安裝：與電機鍵槽插入式一體化安裝，保證運行噪聲不高于65分貝；

專用安全防憋壓裝置：液壓、電器一體化設計結構防止實驗中有憋壓現(xiàn)象；

油箱： 公稱容積大于等于40L；（附有液位、油溫指示計，吸油回油濾油器、空氣濾清器等）

液壓油：32#抗磨液壓油。

三、實驗臺實驗項目:

1、液壓傳動基本回路實驗

壓力控制回路：

溢流閥調壓回路；

溢流閥單級遠程調壓回路；

溢流閥限制低壓回路；

2、變壓回路：

一級減壓回路；

二級減壓回路；

3、卸荷回路：

三位四通電磁換向卸荷回路；

二位三通電磁換向閥卸荷回路；

溢流閥卸荷回路。

4、穩(wěn)壓回路：

液控單向閥保壓回路。

5、卸壓回路：

節(jié)流閥卸壓回路；

順序閥卸壓回路。

6、速度控制回路：

進油節(jié)流調速回路

回油節(jié)流調速回路；

旁路節(jié)流調速回路；

調速閥控制的調速回路；

電磁閥和調速閥串聯(lián)的調速的減速回路；

調速閥串聯(lián)的二次進給回路；

調速閥并聯(lián)的二次進給回路；

節(jié)流閥串聯(lián)的二次進給回路；

節(jié)流閥并聯(lián)的二次進給回路；

二位三通控制的差動回路；

三位四通控制的差動回路；

差動工作換接回路；

7、同步回路：

節(jié)流閥控制的同步回路；

雙缸同步回路；

調速閥控制的同步回路；

8、方向控制回路：

換向閥控制換向回路；

順序閥控制的順序動作回路；

行程開關控制的順序工作回路；

壓力繼電器控制點順序動作回路。

9、鎖緊回路：

換向閥鎖緊回路；

液控單向閥的鎖緊回路；

單向閥的鎖緊回路；

10、平衡回路：

液控單向閥的平衡回路；

順序閥控制的平衡回路。        

可編程控制器(PLC)電氣控制實驗:

PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習應用；

PLC與計算機的通訊，在線調試、監(jiān)控；

組態(tài)軟件與PLC通訊以及監(jiān)控實驗學習；

PLC工程模塊霓虹燈、十字路口交通燈的編程與控制實驗。

四、軟件配置：（需配置電腦）

1、液壓仿真控制系統(tǒng)：

   液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了20個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對整個工作過程進行監(jiān)控，達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以*新標準為準）：

2、液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：

壓力調節(jié)回路——兩級調壓回路；

兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；

兩位四通電磁換向閥換向回路；

三位四通電磁換向閥換向回路；

手動換向閥換向回路；

進油節(jié)流調速回路；

回油節(jié)流調速回路；

旁油節(jié)流調速回路；

行程開關控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路；

順序閥控制的順序動作回路（行程開關）；

速度換接回路：快—慢速度換接回路；

速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）

速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；

鎖緊回路；

節(jié)流閥控制同步回路；

行程控制差動差動回路；

壓力繼電器的保壓泄荷回路；

液控單向閥保壓回路；

多級調壓回路；

壓力繼電器控制的順序動作回路。

液氣壓仿真軟件；

提供大量的液壓、電氣標準元件圖庫，并可在回路中設置相關元件的技術參數(shù)。能進行液壓知識的學習以及回路的設計、測試和模擬；

可設計并繪制符合工業(yè)標準化的回路圖，包括：液壓回路圖、電液控制電路圖、液電-控制回路;

軟件能夠判別回路設計是否正確，并給出提示;

提供免費升級。

液壓教學圖冊（包含：液壓執(zhí)行元件、控制元件、液壓泵、液壓馬達、附件等彩色剖視圖、分解圖等）

五、實驗臺主要技術參數(shù)：

電源：國家標準工業(yè)用電——AC380V、50HZ，三相五線制；

控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

使用環(huán)境要求：防潮、防塵環(huán)境；

系統(tǒng)總功率：≤3KW；

液壓系統(tǒng)安全使用壓力：P≤6.3Mpa；

主實驗臺尺寸：約2050mm×720mm×1720mm；

重量：約230Kg。