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LGZN-S201型智能控制設備運行與維護系統

一、設備概述
“LGZN-S201型智能控制設備運行與維護系統”,是針對目前大中專院校課程體系,同時考察當今工業控制發展狀況而量身定做、設計的一款實訓系統;該系統主要包含PLC、變頻器、工業仿真控制模型等諸多模塊。控制核心器件如PLC、變頻器等均采用當今控制行業的知名品牌,控制模型也是按照當今工業生產中使用率最高的設備,按照一定比例縮放制作而成,其動作流程、工藝流程均貼近工業現場;設備涉及到的控制電路也是目前比較常用的一些經典的控制電路。設備整體貼近現實,讓學生做到身臨其境的感知,加快對知識的掌握和轉化,達到工業與教學相結合的良好的教學效果。
“LGZN-S201型智能控制設備運行與維護系統”,設備整體采用工業鋁型材搭建而成,桌面采用高密度符合材料制作,具備良好的耐磨、防滑、絕緣等效果。臺體下方設有主機支架和萬向輪,可放置電腦主機和方便設備的移動。設備側面放有可伸縮式電腦屏幕支架。設備實操模塊采用掛箱式結構,使用時掛靠在設備上。
二、設備特點
1、設備采用工業鋁型材搭建而成,設備整體輕便、美觀大方;設備底部帶輪,方便設備的移動和擺放。
2、設備的核心部件采用知名品牌、與時俱進。所涉及實訓內容均是當今主流,保證技術的前沿性。
3、設備具備多種人身安全防護,多個方面確保操作人員的人身安全。
4、設備采用模塊化設計,操作區域可更換不同模塊,靈活性強、擴展性好,便于設備的升級和節約實訓成本。
三、技術參數
1、使用電源:三相五線制AC380V±10% 50Hz
2、設備尺寸:不小于1350*700*1450mm
3、裝置容量:≤1.5KVA
4、使用環境:-5℃--40℃,相對濕度:<90%(RH),海拔<3000M
5、輸出電源:三相AC380V,單相AC220V,直流DC24V
6、安全防護:具備過載、短路、漏電等多重防護,同時還具備急停、鑰匙開關等安全措施
四、核心器件介紹
1、臺體
采用工業鋁型材與鈑金相結合搭建,設備底部帶輪。桌面采用高密度復合木板制作而成,設備設有主機托盤和屏幕壁掛支架。臺體集成主控電源箱。電源箱可輸出交流三相AC380V電源,交流AC220V電源,直流DC24V電源,結構采用鈑金焊接噴塑而成,具備良好的防腐絕緣特性,電源箱上具備主控器件、狀態指示、電源輸出插座等。
2、PLC模塊
主機選用西門子S7-1200系列PLC中的1214C,緊湊型 CPU,DC/DC/DC, 機載 I/O: 14 個 24V DC 數字輸入;10 個 24V DC 數字輸出; 2 AI 0-10V DC, 電源:直流 20.4-28.8V DC, 程序/數據存儲器 100 KB;集成一個RJ45網口,支持S7、PROFINET、TCP/IP等協議的工業以太網通訊。
該PLC同時還擴展一個8路8出的數字量模塊,用于對主機IO點的一個拓展。
變頻器模塊:變頻器選用西門子G系列中的G120;SINAMICS G120 變頻器的設計針對三相交流電機,用于實現精確而又經濟的轉速/轉矩控制。其中功率單元選用PM240-2,輸入AC380V,功率0.55(0.37)KW/輕載/重載;控制單元選用CU240E-2PN,集成6路數字量輸入,2路模擬量輸入,3路數字量輸出,2路模擬量輸出。支持PROFINET通訊。操作面板采用BOP-2。
3、觸摸屏模塊
選用昆侖通態(MCGS)TPC7032Kt,它是 CPU為4核 800M Hz的高性能嵌入式一體化觸摸屏,該產品設計采用了10.2英寸高亮度TFT液晶顯示屏(分辨率1024×600),四線電阻式觸摸屏(分辨率4096×4096)。同時還預裝了mcgsPro嵌入式組態軟件(運行版),具備強大的圖像顯示和數據處理功能,豐富的通訊接口。其中集成一個100兆以太網口,一個DB9針串口(232/485復用),兩個USB口。
4、孔板
提供一個有鈑金沖孔噴塑制作而成的網孔板。
5、半實物單元
帶供料功能的裝配機構,裝配工件與分揀機構物料匹配主要由供料機構、旋轉送料機構、裝配機構、放料臺、帶保護接線端子單元等組成。該單元將料倉內的工件在送料抬上進行裝配。
使用過程中需用到機電一體化專業學習中所涉及的諸如電機驅動、機械傳動、氣動控制、可編程控制器應用技術、傳感器等多項應用技術,為學生提供了一個典型的系統綜合實訓環境,使學生掌握的各項專業知識得到全面、綜合地加深鞏固并靈活應用。本單元執行機構主要三相異步電機、直流電機以及氣動回路組成。
1、料倉結構
主要由筒形料倉、氣動推手、檢測傳感器以及固定支架組成。可實現料塊檢測、供料、送料等功能。
2、物料裝配結構
主要由氣動推缸、氣手指、吸盤、檢測傳感器以及支架等組成,主要用于為料塊裝配蓋子。
3、皮帶運輸單元
主要由皮帶傳輸機構、三相異步電機、同步帶、支架等組成,主要作用是對物料的運輸。
4、倉儲模塊
主要由轉盤、直流電機、倉位、傳感器等組成,主要用于倉庫入庫功能控制。
6、氣源
電源AC220V,最大壓力0.7MPA,容量24L
五、配置清單(單工位)
設備主要配置
|
編號
|
名稱
|
規格型號
|
數量
|
備注
|
|
1
|
臺體
|
DLPLC-SIMKZ
|
1套
|
|
|
2
|
電源箱
|
DLPLC-SIMKZ-DY
|
1套
|
安裝在臺體上
|
|
3
|
PLC掛箱
|
西門子1214C
|
1臺
|
|
|
4
|
變頻器掛箱
|
G120
|
1套
|
含功率、控制、操作單元
|
|
5
|
觸摸屏
|
TPC7032Kt
|
1臺
|
內置在電源箱
|
|
6
|
網孔板
|
|
1個
|
|
|
7
|
測試線
|
|
1套
|
|
|
8
|
實訓指導書
|
|
1本
|
|
|
9
|
半實物單元
|
|
1套
|
|
|
10
|
氣泵
|
AC220V/0.7MPA/24L
|
1臺
|
|
元器件列表
|
編碼
|
名稱
|
型號
|
數量
|
備注
|
|
1
|
斷路器
|
3P 10A
|
1
|
|
|
2
|
斷路器
|
2P 6A
|
1
|
|
|
3
|
熔斷器
|
RT18-32
|
5
|
|
|
4
|
熔芯
|
5A
|
3
|
|
|
5
|
熔芯
|
2A
|
2
|
|
|
6
|
交流接觸器
|
CJX2S-0910,AC220V
|
4
|
|
|
7
|
熱繼電器
|
JRS1D-25 0.63-1A
|
1
|
|
|
8
|
中間繼電器
|
兩開兩閉,DC24V
|
4
|
|
|
9
|
輔助觸點
|
F4-22
|
4
|
|
|
10
|
行程開關
|
直動式
|
3
|
|
|
11
|
時間繼電器
|
通電延時,AC220V
|
1
|
|
|
12
|
導軌
|
|
3根
|
|
|
13
|
線槽
|
3030
|
2米
|
|
|
14
|
端子
|
ST2.5
|
50節
|
|
|
15
|
堵頭
|
|
4個
|
|
|
16
|
短接片
|
|
3條
|
|
|
17
|
按鈕盒
|
4孔
|
2
|
|
|
18
|
自復位按鈕
|
一開一閉,黃
|
1
|
|
|
19
|
自復位按鈕
|
一開一閉,紅
|
1
|
|
|
20
|
自復位按鈕
|
一開一閉,綠
|
2
|
|
|
21
|
指示燈
|
紅,AC220V
|
1
|
|
|
22
|
指示燈
|
黃,AC220V
|
1
|
|
|
23
|
指示燈
|
綠,AC220V
|
2
|
|
|
24
|
兩位置旋鈕
|
一開一閉
|
1
|
|
|
25
|
三相異步電機
|
AC380V,180W
|
1
|
|
工具列表
|
編號
|
名稱
|
規格
|
數量
|
備注
|
|
1
|
小一字螺絲刀
|
3*75mm
|
1
|
得力
|
|
2
|
大一字螺絲刀
|
6*100mm
|
1
|
得力
|
|
3
|
大十字螺絲刀
|
6*100mm
|
1
|
得力
|
|
4
|
斜口鉗
|
6寸
|
1
|
得力
|
|
5
|
尖嘴鉗
|
6寸
|
1
|
得力
|
|
6
|
剝線鉗
|
|
1
|
得力
|
|
7
|
壓線鉗
|
壓針型鼻
|
1
|
得力
|
|
8
|
萬用表
|
|
1
|
得力
|
六、可完成的實驗項目
1、PLC基本指令練習
2、基于PLC控制的變頻器多段速控制
3、基于PLC控制的變頻器啟停、正反轉控制
4、基于PLC與變頻器的PROFINET通訊控制
5、基于PLC控制的電機正反轉
6、PLC與觸摸屏通訊實驗
7、于外部電位器控制的變頻器開環調速
8、基于外部按鈕控制的變頻器多段速
9、基于BOP-2面板控制的變頻器啟停
10、變頻器參數設置實驗
11、基于外部按鈕控制的變頻器啟停、正反轉實驗
12、觸摸屏組態實驗
13、觸摸屏與PLC、變頻器綜合應用
14、三相異步電動機的直接啟動控制
15、三相異步電動機接觸器點動控制線路
16、三相異步電動機接觸器自鎖控制線路
17、Y-△啟動自動控制線路
18、接觸器聯鎖的三相異步電動機正反轉控制線路
19、按鈕聯鎖的三相異步電動機接觸器正反轉控制線路
20、雙重聯鎖的三相異步電動機正反轉控制線路
21、三相異步電動機能耗制動控制線路
22、三相異步電動機的多地按制
23、工作臺自動往返控制線路
24、PLC 控制電動機點動和自鎖控制
25、PLC控制電動機手動正反轉控制
26、PLC控制電動機帶延時正反轉控制
27、PLC控制電動機兩地啟動停止控制
28、PLC控制電動機順序控制
29、PLC控制電動機星/三角啟動自動控制
30、PLC控制電動機星/三角啟動手動控制
31、基于PLC控制的皮帶傳輸控制
32、基于PLC控制的物料組裝控制
33、基于PLC控制的物料加過程控制
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