一、技術性能要求

1．輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；

2．PLC: 西門子1200 CPU 1214C DC/DC/DC主機1臺

3．觸摸屏：人機對話TPC7062Ti、分辨率800*480、1臺;

4．工業(yè)控制器：4 軸差分脈沖輸出；3.5 寸彩色液晶屏，分辨率 320*240; 1臺

5. 步進驅動器：雷賽DM542C 2臺

6．步進電機（型號：57BYG250C）2臺;

7. 三相電機：額定功率 370W，轉速1440rpm 1臺

8．變頻器：I/O 接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU總線通訊。

9．外形尺寸（實訓臺）：約為1100mm×700mm×820mm；

10.控制柜：約為620mm×540mm×1250mm；

11．設備重量：500kg

12．安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標準。

二、系統(tǒng)組成與功能

本裝置首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC/工業(yè)控制器、傳感器等控制步進電機的旋轉來控制數(shù)控十字滑臺運動，實現(xiàn)工作臺前后、左右控制；其次根據(jù)要求通過觸摸屏控制變頻器的輸出使主電機帶動多級變速箱產(chǎn)生運動。另一路變頻器驅動三相交流電機通過同步帶傳動帶動變速箱，變速箱分兩路輸出，其中一路輸出帶動齒輪分配器驅動減速器和減速型間歇工作臺運動，減速器帶動沖床實現(xiàn)運動，減速型間歇工作臺帶動卡盤進行分度運動，沖床沖頭在卡盤裝夾工件上實現(xiàn)刻線分度。PLC和工業(yè)控制器之間通過面板開關進行控制模式切換。

本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、工業(yè)控制器模塊、步進電機驅動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源、機械裝調對象（機械傳動機構、多級變速箱、齒輪分配器、數(shù)控十字滑臺、減速型間歇回轉工作臺、沖床機構等）、鉗工常用工具、量具等部分組成。

1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構。機械裝調區(qū)域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。

2.機械傳動機構：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構組成；通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。

3.多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動移動換檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。

4.數(shù)控十字滑臺：主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。臺面采用鋼板材料，分上下（X軸、Y軸）兩層，兩軸動力由步進電機經(jīng)步進控制器控制，實現(xiàn)工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現(xiàn)限位保護功能；能完成直線導軌、滾珠絲桿、數(shù)控工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。

5.減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵、曲柄等組成。可完成減速器的裝配工藝實訓。

6.減速型間歇回轉工作臺：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、自定心卡盤、支架等組成。由多級變速箱經(jīng)鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后，實現(xiàn)間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、自定心卡盤裝夾、軸承等的裝配與調整實訓。

7.沖床機構：主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、刻線沖頭、軸承等組成，與間歇回轉工作臺配合，實現(xiàn)刻線功能動作。可完成沖床機構的裝配工藝實訓。

8.動力源：配置步進電機控制器、步進電機、交流減速電機、變頻器、電源控制箱等，為機械系統(tǒng)提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口，步進控制器帶有步進電機接口、行程開關接口。

9.裝調工具：主要有套裝工具（34件）、臺虎鉗、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規(guī)、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

10.常用量具：主要由游標卡尺、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。

三、基本配置

1.系統(tǒng)裝置配置要求

2. 工具、量具配置要求

四、實訓項目

項目一：鉗工基本操作技能實訓

任務一 劃線技能訓練

任務二 銼削技能訓練

任務三 鋸削技能訓練

任務三 鉆削技能訓練

任務四 攻、套螺紋技能訓練

任務五 刮削技能訓練

項目二：變速箱的裝配與調整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。

項目三：減速器的裝配與調整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成減速器的裝配與調整。

項目四：沖床機構的裝配與調整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機構的裝配與調整。

項目五：減速型間歇回轉工作臺的裝配與調整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。

項目六、數(shù)控工作臺的裝配與調整

根據(jù)裝配圖要求，進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。

項目七、機械傳動的安裝與調整  

任務一 帶傳動機構的裝配與調整

任務二 鏈傳動機構的裝配與調整

任務三 齒輪傳動機構的裝配與調整

項目八、機械系統(tǒng)運行與調整

根據(jù)總裝配圖要求，將各單元組裝成系統(tǒng)，按要求進行調整，達到預定功能。

項目九、多級變速傳動機構裝調

項目十、綜合傳動系統(tǒng)整機裝配與定位精度調整

項目十一、.滾珠絲桿滑臺自動往返實驗（步進）

項目十二、工控電機控制實訓

1.變頻器的認識

2.變頻器的參數(shù)設定與操作

3.變頻器的面板控制

4.變頻器的電位器控制

5.變頻器的多段速控制

6.三相異步電動機的變頻調速

7.步進電機控制系統(tǒng)實訓

8..基于PLC、變頻器、觸摸屏的實訓

9、PLC和工業(yè)控制器控制模式切換實訓。