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LG-TLJL型填料精餾實(shí)驗(yàn)裝置

一、裝置特點(diǎn)
1、整個(gè)裝置美觀大氣,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,整體感強(qiáng),能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu),并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。
3、塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用304不銹鋼制造,工藝精細(xì),制作精良。
4、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱,實(shí)現(xiàn)廢熱再利用,體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。
5、手動(dòng)和自動(dòng)方式精確控制回流比,可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。
7、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察,實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
二、裝置功能
1、了解填料精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置的基本結(jié)構(gòu)和工作原理,掌握其操作方法;
2、塔身透明可視,可觀察塔內(nèi)的工作狀態(tài);
3、進(jìn)料可與塔釜液熱交換,實(shí)現(xiàn)廢熱再利用;
4、回流比可自動(dòng)控制,觀察全回流和不同回流比下,對(duì)系統(tǒng)溫度穩(wěn)定性的影響;
5、管路及轉(zhuǎn)子流量計(jì)內(nèi)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)清晰可視;
4、回流比可自動(dòng)控制,觀察全回流和不同回流比下,對(duì)系統(tǒng)溫度穩(wěn)定性的影響;
5、管路及轉(zhuǎn)子流量計(jì)內(nèi)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)清晰可視;
6、全觸摸集成化控制,高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸,硬件加密。
三、設(shè)計(jì)參數(shù)
1、常壓操作。
2、上升蒸汽量:2L/h。
3、回流比:4--∞。
4、塔頂濃度≥80%
四、公用設(shè)施
1、水:裝置需冷卻水,自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>
2、電:電壓AC220V,功率2.0KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號(hào)地)。
3、實(shí)驗(yàn)物料:乙醇—水,外配設(shè)備:阿貝折光儀、超級(jí)恒溫器、乙醇(用戶自配)。
五、主要設(shè)備
1、304不銹鋼塔體:φ30×1200mm,可調(diào)節(jié)進(jìn)料位置,每段塔節(jié)都設(shè)有進(jìn)料口和取樣口,內(nèi)裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。
2、304不銹鋼再沸器:再沸器直接置于精餾塔下部,采用不銹鋼制作,內(nèi)置電加熱管加熱。總加熱功率2000W,可調(diào);分兩組,各1000W,兩組采用先進(jìn)的溫控儀表自動(dòng)控制,承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。
3、塔頂全凝器:盤管式,304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼,尺寸φ89×300mm。換熱面積0.028m2,冷凝器下部與精餾塔體直接相連,以減少熱損失。
4、管路:透明,耐溫120℃,耐腐蝕。
5、轉(zhuǎn)子流量計(jì):透明可視,16-160L/h。
6、原料罐、產(chǎn)品罐:玻璃,4L,可密閉。
4、管路:透明,耐溫120℃,耐腐蝕。
5、轉(zhuǎn)子流量計(jì):透明可視,16-160L/h。
6、原料罐、產(chǎn)品罐:玻璃,4L,可密閉。
7、液位計(jì)傳感器,400mm插入式液位計(jì),4-20mA遠(yuǎn)傳輸出,流量檢測機(jī)構(gòu)。
8、塔釜壓力:壓力傳感器,測量范圍:0-20KPa,精度0.5級(jí)。
9、進(jìn)料計(jì)量泵,進(jìn)料量:2.5-25L/h。
10、回流系統(tǒng):由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。
11、溫度傳感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。插入長度可調(diào)整,直徑φ3mm
12、電器:接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
13、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,功能:數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。
14、模擬模塊:高達(dá)16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
15、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
16、采用一體機(jī)平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬次觸摸點(diǎn),內(nèi)存2G,功能:中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
17、額定電壓:380V,總功率:3.5kW,質(zhì)量:約150 kg
18、外形尺寸:1600*550*1600mm(長×寬×高),外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì),帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無焊接點(diǎn),安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
19、工程化標(biāo)識(shí):包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套,使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中,學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知,培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
六、測控組成
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變量
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檢測機(jī)構(gòu)
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顯示機(jī)構(gòu)
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執(zhí)行機(jī)構(gòu)
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進(jìn)料流量
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蠕動(dòng)泵
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觸摸屏
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自動(dòng)調(diào)節(jié)
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回流比
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回流比繼電器
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觸摸屏
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手動(dòng)
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液體溫度
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Pt100鉑電阻
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觸摸屏
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無
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塔釜溫度
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Pt100鉑電阻
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觸摸屏
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固態(tài)調(diào)壓模塊
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